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蒸汽的主要用途有：加热/加湿；产生动力；作为驱动。蒸汽的典型应用用于加热或加湿的蒸汽1，正压蒸汽正压蒸汽指气压在0.1 - 5 MPa，温度在110-250℃的蒸汽。这是蒸汽在工业中1具代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热。在食品加工行业，过热蒸汽有时候用来烹饪和烘干、脱水。过热蒸汽在常压下被加热到200-800℃后非常易于控制，所以被用于当今的家用蒸汽烤箱市场。一个大多数人都熟悉的例子就是很多年前的蒸汽机车、蒸汽火车[3]，把蒸汽作为驱动动力的应用相当少了。

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。那么什么是蒸汽管道吹扫？具体步骤有哪些呢？

蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后，利用蒸汽将管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。蒸汽管道属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。

水平管道，这个弯一段除了消除膨胀，也有躲避混凝土梁柱的要求。一举两得。这个弯管如果不是布置的要求（可能碰设备，有限高或是碰其它管道）一般来说就是起管道布置作用的。这个机理在民用暖气管、电厂蒸汽管以及钢铁化工厂的热管道上均有呈现。***规范一般都对此有要求：如：《采暖通风与空气调节设计规范》4.8.17条：采暖管道必须计算其热膨胀。当利用管段的自然补偿不能满足要求时,应设置补偿器。其它如电力化工设计规范都有此要求，甚至有的还要求用软件进行计算，如电厂设计院一般用GLIF，而化工设计院一般用Caesar 等等。个人认为，做成这个样子，是有管道本身的材质和其安装要求一并促成的。一方面，管道分两种状态工作状态和冷态，一个温度高，另一个则近似等于环境温度，而金属材质是有较好的热胀冷缩特性的，越是温度高膨胀的长度越大，这是初中物理的内容，不必多说。由安装时的冷态到运行时的热态变化，管道的膨胀有多长呢？按我自己算的一根管子，1米长距离，升温100度，大约要膨胀1.2mm。可工业上的管道如电厂蒸汽，升温到500-600度的都很多。如果只根据“无资料可查时取(”确定土壤导热系数不是科学的，因为不能确切反映管道所处土壤的实际情况，造成计算结果误差很大。那样的1米就是要膨胀7-8mm了。而金属是可拉却不可压的材质，想象一下，铁轨在环境温度下温差就差50度，早期的铁轨还出现凸出来的那种情况，后来采用分段铁轨才解决这个问题。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保温结构形式选择的几个技术要点

保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的核心技术，除了考虑通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。

关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构的一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温 度 。无机保温材 料 与 有 机保 温 材 料 接触 处 可 视 为界面，外保 护 层 与 土壤 接 触 处 视为第二界面，地 表 与 空 气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，界面温度控制在有机材料耐温能力以下；再暖管进行完后，可以增大蒸汽量进行吹扫，吹扫过程中及时观察各管道的热膨胀情况。第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或***；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值升高，从而造成、二界面温度升高***保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、1极低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行的安全性。